宇時先鋒超聲波探傷儀DAC曲線制作方法說明
沈陽宇時先鋒宇時先鋒超聲波探傷儀簡易操作步驟
DAC曲線是距離-波幅曲線的德文簡稱。是根據相同大小缺陷以不同聲程,反映回波波幅大小的曲線。做DAC曲線是在測量探頭前沿,零點、K值后做出的,就是以一個基準來判定缺陷,缺陷分區及定量。實際上是有一組曲線即:判廢線(RL)、定量線(SL)和評定線(EL)。
評定線至定量線以下區域為I區﹔定量線至判廢線以下區域為Ⅱ區;判廢線及以上區域為Ⅲ區。
斜探頭測焊縫應用
一、調聲速:按基本光標選到聲速,調整聲速值為3240m/s。
二、測零點:調整聲程為125mm將探頭耦合到CSK-ⅠA試塊上前后移動找到R100mm最高回波,將閘門套住此回波,按自動增益鍵使回波達到屏幕80%,按探頭使光標選到探頭零點,按波峰記憶,使屏幕左上角聲程顯示為 100.0。探頭零點自動校準完成。 此時,用鋼板尺量出探頭前端到試塊端的距離L,然后用100-L所得的數值X為探頭前沿值,光標選前沿長度,按→鍵調整數值為X。
探頭零點:超聲波通過該距離需要的時間叫探頭”零點"。單位ms
三、測K值
將探頭耦合到CSK-ⅠA試塊上前后移動找到φ50mm最高回波,將閘門套住此回波,
按自動增益鍵使回波達到屏幕80%,按探頭光標移到探頭K值下面(0.00),按波峰記憶完成K值自動校準。
斜探頭的 K值常用CSK- IA試塊上的Φ50 mm和Φ1.5 mm橫孔來測定,如圖4- -52 所示。測定方法如下:
當探頭置于B位置時,可測定β,為35°~75° (K=0. 7~1.73);
當探頭置于C位置時,可測定p.為60°~75° (K=1.73~3. 73);
當探頭置于D位置時,可測定β.為75°~80° (K=3. 73~5.67)。
下面以C位置為例說明K值的測試方法。探頭對準試塊上中50mm橫孔,找到最高回波,并測出探頭前端至試塊端面的距離L,則有:
四、制作DAC曲線(取點應為將要探傷板厚的2倍+10)
1將探頭耦合到CSK-IIA-II試塊上,前后移動找到10mm孔的最高回波,用閘門套住此回波按自動增益使此回波達到屏幕80%,按曲線,再按→使DAC回波顯示為1;2移動探頭找到30mm孔的最高回波,按↓鍵反選閘門a起位,按→鍵使閘門套住此回波,再按→使DAC回波顯示為2 3移動探頭找到50mm孔的最高回波,按→鍵使閘門套住此回波,再按→使DAC回波顯示為3,此時DAC母線已完成。
五、按曲線使界面出現 a判廢線、b 定量線 c評定線。
NB/T47013-2015標準,(用CSK-IIA試塊)
板厚6-40mm,輸入 ,c-18db, b-12db , a-4db ,
板厚40-100mm,c-14db, b-8db , a+2db,
板厚100-200mm,c-10db, b-4db , a+6db,DAC曲線制作完成。
GB/T11345-2013標準(用RB試塊)
按曲線使界面出現 a判廢線、b 定量線 c評定線。
我們出廠以2級為例,
板厚8-15mm,L≤T時 輸入 ,c-14db, b-8db , a-4db ,
板厚15-100mm,0.5T<L≤T時輸入c-14db, b-10db , a-6db
六、設置表面補償和評估曲線
按基本鍵選擇補償 ,設定工件表面補償值,一般設為+4db
掃查靈敏度:按基本鍵通過調整增益,一般設定為評定線達到顯示屏滿刻度的20%和二倍板厚交點的dB值。
按存儲鍵,選擇一個空的通道號,校準的參數和DAC曲線均保存在通道里。
焊縫探傷
一準備:開機后,選擇存儲號,調出DAC曲線
2.將“探頭”功能中的“工件厚度”調為板厚的2倍,以保證屏幕能顯示探頭的二次波掃查波形,避免漏檢。將閘門展寬,按基本光標停到增益處,開始探傷。
二、將探頭放在待測工件上進行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向
當發現缺陷后觀察回波高度,如果回波高度超過定量線,此時仔細移動探頭尋找最高回波,找到最高波后,按住探頭不動,此時觀察屏幕上數據顯示區缺陷深度的讀數 x.x 即H,以及波高所在區域,并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3,(從探頭中心位置測量,或從探頭左邊測量再加上探頭寬度的二分之一),再觀測屏幕上數據顯示區缺陷水平的讀數 x.x,用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置,并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線的距離,如上圖,假如量出距離為3mm,缺陷偏向焊縫中心線B(-)側,則記錄為B3或-3(即在B欄中填寫3),此時缺陷最大波幅時的數據記錄完畢。
測量缺陷長度
按自動增益鍵,將缺陷最高波調整到滿刻度的80%,此時向左平行移動探頭觀察屏幕上的回波,當回波降低到40%的時候,(即最高波的一半)此時量出探頭到鋼板左端邊距離,記作S1,此時再向右平行移動探頭,回到最高波位置,然后繼續向右平行移動,直到回波降低到40%的時候,此時量出探頭到鋼板左端邊的距離,記作S2,然后用S2減去S1所得到的數值即為缺陷長度(L)。
將上面測量出的數據填入表格里相應的欄目中。依照上述方法將缺陷逐一找出并測量。