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![影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量的因素]()
影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量的因素
影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量的因素有關(guān)說(shuō)明1.基體金屬磁性質(zhì) 磁性法測(cè)厚受基體金屬磁性變化的影響(在實(shí)際應(yīng)用中，低碳鋼磁性的變化可以認(rèn)為是輕微的)，為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應(yīng)使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn);亦可用待涂覆試件進(jìn)行校準(zhǔn)。2. 基體金屬電性質(zhì) 基體金屬的電導(dǎo)率對(duì)測(cè)量有影響，而基體金屬的電導(dǎo)率與其材料成分及熱處理方法有關(guān)。使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)
2020-05-19
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![超聲波與X射線探傷比較有什么優(yōu)勢(shì)？]()
超聲波與X射線探傷比較有什么優(yōu)勢(shì)？
1、超聲波與X射線探傷比較的優(yōu)勢(shì)答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性;超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。2、超聲波探傷的主要特性答：(1)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上
2020-05-11
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![探傷中-四大焊接缺陷的防治措施]()
探傷中-四大焊接缺陷的防治措施
“ 表面 氣孔 ”現(xiàn)象現(xiàn)象焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。原因分析(1)焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體(2)焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;(3)熔池溫度低，凝固時(shí)間短;(4)焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池;(5)電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，
2020-05-11
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![鑄件探傷中常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法]()
鑄件探傷中常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。形成原因：1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快。2、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身?yè)]發(fā)
2020-05-11
